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发生爆裂损坏的两副耐酸浇注料的爆裂原因分析
来源:www.zbhaoxing.cn | 发布时间:2019/9/30 9:16:01 | 浏览次数:

    基于以上分析,应用耐酸浇注料爆裂理论研究成果对广西柳州某耐火公司生产的刚玉莫来石质加热炉烧嘴的养护烘烤进行了试验研究,调整了厂家制订的烘烤制度。烧嘴外观如图5所示。耐酸浇注料为低水泥结合刚玉电容莫来石质耐酸浇注料,其中氧化铝含量大于80%,水泥加人量6%,硅灰加人量3%,a-Alz03加人量3%,粉体总量占37%,加水量4.8%。其性能指标见表1。耐酸浇注料重约It,形状为凹实心圆饼状,直径1m,高300mm,铁模具耐酸浇注料成型,四周和底部为焊接铁板,底部铁板凹中心烧嘴处为木模具支撑,脱模时无法脱去,烧嘴眼则用实心塑料模具填封,脱模时也无法脱去。耐酸浇注料在烘烤时底部与四周均无法排气,烘烤初期烧嘴孔也无排气功能,即整个样块几乎只靠上表面排水排气。加热炉烧嘴烘烤爆裂分析在进行烘烤制度调整前厂方已经因烘烤爆裂而损坏了两副耐酸浇注料。爆裂损坏的两副耐酸浇注料都添加了抗爆裂助剂,都是在炉温烘烤到400℃左右发生的爆裂损坏。第一副耐酸浇注料为沿直径方向形成一裂纹而导致损坏;第二副耐酸浇注料烘烤至约400℃时发生烈性爆炸,爆裂部位为靠近底部铁板,导致底部焊接铁板炸开变形,现场观察发现耐酸浇注料密实好,爆裂为层状炸裂。其烘烤制度见图6耐酸浇注料烘烤制度的确定一般基于其化学成分,外形结构与内部结构,中低温性能及加水量等。根据现场观察与耐酸浇注料理化性能,对发生爆裂损坏的两副耐酸浇注料的爆裂原因分析如下:
    (l)因铁套模具的约束及木模具与塑料模具养护脱模时无法脱去,因此耐酸浇注料在烘烤时底部与四周均无法排气,烘烤初期烧嘴孔也几乎无排气功能,即整个样块几乎只靠上表面排水排气,耐酸浇注料在烘烤时无法及时排除水分,特别是耐酸浇注料底部水分基本无法排出。此为耐酸浇注料爆裂的重要原因。
    (2)从耐酸浇注料化学组成可知微细粉体含量较高,加水量偏高,耐酸浇注料较为密实,耐酸浇注料内部微细孔洞占比较大,使耐酸浇注料在烘烤时水分排出较困难。同时因水泥含量偏高,其与硅灰、a-AlZ03等水化产生的结晶水含量增加,使耐酸浇注料烘烤至200℃后大量结晶水汽化而无法得到及时排出,增加了耐酸浇注料爆裂的可能性。
    (3)从耐酸浇注料烘烤制度分析可知耐酸浇注料在110350℃间烘烤升温速度较快,保温区间不够合理,使耐酸浇注料内外产生较大温差,综合前两个原因,从而导致了耐酸浇注料的爆裂损坏。

 
 
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