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提高耐酸砖与烟气热量交换
来源:www.zbhaoxing.cn | 发布时间:2020/12/4 15:13:50 | 浏览次数:

    焙烧窑上不设任何点火器,焙烧过程不使用任何外部能源(既不用外燃),完全依靠煤研石自身所含有的碳及挥发分,挥发分的燃点为300℃400℃。耐酸砖坯在80000850℃自动燃烧,其放出的热量保证耐酸砖坯在1020℃1100℃温度下焙烧。要控制燃烧区,避免由于预热区自燃而使烧成带位置发生移动。在1020℃1100℃温度下烧耐酸砖仅需400kca1/kgSOOkcal/kg的热量即可,而大多数煤研石的含热量都超过此值,有的甚至超出很多。煤研石的来源不同,其发热值不同,有时波动很大。煤研石发热值的波动会导致窑内温度忽高忽低,严重影响窑内焙烧过程和耐酸砖成品的质量。CERIC公司为此开发了一套自动操作系统,掌握了窑内焙烧热能控制技术当窑内焙烧温度超过规定值时,及时将窑内多余的热量从烧成带抽出。通过减少热量控制烧成带温度,解决了高热值使焙烧变得困难的问题。当温度低的时候,自动减少抽出热量,是窑的烧成温度保持恒定。为此,必须设计、应用好窑上的风机。

    一台使用温度165℃的抽烟机;一台在预热带使用温度在250℃350℃,可以切换操作的通风机,以提高耐酸砖与烟气热量交换和使室内横断面每一点温度均匀;一台快速冷却通风机,安装在烧成带之后,把温度从1020-1100℃突降到700℃;e一台慢速冷却及热气回收通风机,抽取介于5000020℃段带上的热气用于湿耐酸砖坯的干燥;五台冷却通风机,安装在出窑口的大门上,将耐酸砖温度冷却至环境温度。采用煤研石内燃烧耐酸砖,由于煤燃烧不充分或煤研石氧化不良,而在表面出现黑色斑点或经常产生黑心。为了消除耐酸砖内黑心,公司将耐酸砖在一特定温度下,保持足够的停留时间。停留时间的长短由耐酸砖坯的厚度决定。制定正确的焙烧曲线是保证耐酸砖正常生产和质量的前提。烧成曲线是通过试验中心试验而来,其经半工业试验验证后,用于隧道窑设计。焙烧过程严格按照烧成曲线运行。通过自动测温、测压力、测风速传感器自动控制所有风机,随时调节风速、风量。按照不同煤研石、装窑密度、耐酸砖密度及厚度确定最理想的焙烧温度,制定焙烧曲线,以获得高强度、高抗冻、无裂痕的耐酸砖。自动测定、自动控制和调节是耐酸砖坯在焙烧阶段保证98%合格率不可缺少的手段。成品出窑出窑成品见图12、图13。


 
 
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