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铺路砖原料破碎阶段的影响因素
来源:www.zbhaoxing.cn | 发布时间:2021/7/3 11:22:51 | 浏览次数:

    按孔洞率分为:实心铺路砖(无孔洞或孔洞小于25%的铺路砖)、多孔铺路砖(孔洞率等于或大于25%,孔的尺寸小、数量多的铺路砖,常用于承重部位,强度等级相对较高)、空心铺路砖(孔洞率等于或大于40%,孔的尺寸大、数量少的铺路砖,常用于非承重部位,强度等级偏低)。按成孔形状分为:圆孔烧结铺路砖和方孔烧结铺路砖。按主要原料分为:煤研石铺路砖、粉煤灰铺路砖、淤泥铺路砖和页岩铺路砖。

    根据生产管理的需要,将整个生产工艺流程分为3道工序,即原料破碎、铺路砖坯成型和制品烧成

    1)原料本身特性的影响

    (1)发热量

    煤研石与煤共生,有一定的发热量,当其发热量过高时,在烧结过程中难以控制其烧结时间和烧结程度,从而容易降低劳动生产率,产品质量亦受到影响,容易产生过火研石铺路砖或欠火研石铺路砖,使得生产的烧结铺路砖合格率降低。

      (2)化学组成

    Si0:多以石英形式存在于研石中,在经过高温焙烧时,会发生晶型转化,体积发生膨胀。若含量过低,则造成制品抗冻性能差,导致成品铺路砖易碎;若其含量过高,会降低成品铺路砖的抗折强度,降低原料的塑性,造成成型困难。

    为提高原料的塑性指数,可掺入A1a03,但掺加量要适宜,加大掺入量,虽然有利于提高强度,但会导致需要较高的烧成温度,而且成品铺路砖的颜色会变浅;掺入量过少,则制品抗折强度低。

    原料中的CaCO:经焙烧变成Ca0(生石灰),容易吸收空气中的水分变成Ca(OH)a(熟石灰),体积产生膨胀为原来的1.53.5倍,使铺路砖局部爆裂,产生俗称的酥铺路砖,如图3.2所示。FeaO:作为一种助燃剂,可缩短烧结时间,也可作为着色剂,是确定粉煤灰铺路砖颜色最重要的化学成分,含量过高或过低均会影响铺路砖的最终成色。不硫是煤研石中的主要有害杂质,多以FeS:的形式存在,在烧制过程中生成S 03仅污染大气,还易腐蚀设备,且使成品铺路砖体积膨胀,SO:含量过高,容易导致成品铺路砖发生泛霜和爆裂。

    NaaO , K20有利于降低烧结时温度,但是含量也不易过高,否则将会出现泛碱,导致制品质量不达标。

    铺路砖体内残留的MgS03, NaaSO:等可溶性盐类,遇水溶解,通过微孔结构被带到制品表面,在加热过程中水分蒸发,在铺路砖体表面沉积,即形成泛霜,影响成品铺路砖的外观。

    烧失量(Loss on ignition,缩写LOI,即原料在1051100C温度下进行烘干,经过100011000C灼烧后失去的重量百分比,若烧失量过大,会造成混合料中有机物焙烧损失以及制品孔隙率增加,从而导致成品铺路砖不达标。www.zbhaoxing.cn


 
 
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