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预防煤研石烧结广场砖残次品事故的措施
来源:www.zbhaoxing.cn | 发布时间:2021/7/10 17:30:23 | 浏览次数:

    根据第一节中对烧结广场砖残次品典型事故的详细分析,通过定性、定量地计算,可看出引发顶事件烧结广场砖残次品事故的基本事件间的关系以及重要程度。对这些基本事件加以控制,可有效预防顶事件的发生。采取何种措施保证各类事故不发生或如何才能使引发事故的各种基本原因处于受控状态、按何种标准来控制等一系列问题,解决此类问题的最好方法是对煤研石烧结广场砖实施标准化管理。标准化工作是质量管理的重要前提,是实现管理规范化的需要,将标准化管理分为技术标准和管理标准。

    技术标准实质上是从管理标准中分离出来的,是管理标准中的一部分。在技术标准体系中,以产品标准为核心,以产品达标为目的。按照产品的生产工艺流程,对各工序材料的质量和生产工艺进行步步控制,层层把关,使整个生产过程处于受控状态。

    1)在原料破碎系统中加装球磨机,克服锤破筛上硬度大、难破碎的回料,将回料用球磨机研磨成粉,加入到原料中,经球磨的原料颗粒不再有棱有角,增加原料塑性;原料进口处加设除石器,预防原料中的铁钉、铁片、焊条头、大块石头、断落的搅拌机绞刀等进入挤出机,造成挤出机主轴弯曲变形,在泥缸的内部产生椭圆形痕迹,增加对轴承的磨损。

    2)因从煤矿井下刚开采或洗选厂排出的煤研石含水率较高,极易粘堵破碎、粉碎和筛分等设备,故需要提前储研,降低原料的含水率。在原料选取点制作简易格筛,对原料进行筛分后,筛下料直接装车运到储料棚或板式给料机旁,如果原料类型、颗粒复杂,在板式给料机上增加一道格筛,格筛孔径比第一道略小合理控制颗粒级配,颗粒组成比例分别为:粒径小于O.OSmm含量控制在33%^'S2%;粒径在O.OSmm^1.3mm的含量控制在22%-66%;粒径在1.3mm^2mm含量小于30%,确保颗粒级配合理,通过控制粒度减轻广场砖坯由石灰石颗粒带来的损害,实践表明,石灰石颗粒直径不足1 mm时,可有效减少“石灰爆裂”危害的80%以上,颗粒直径不足0.5 mm时,可基本消除“石灰爆裂”产生的影响。原料的热值夏季控制1675^2090kJ/kg C400^SOOkcal/kg),冬季控制在2090^2510kJ/kg;化学成分含量参照表3.2中的各成分允许的含量范围;检验原料的塑性,塑性指数控制在8 ^' 13之间,当塑性指数偏低时,需掺加煤研石、页岩或增塑剂等;当原料的塑性较高而粘度不够时,要降低泥料中水的含量,增大原料的粒度。原料经陈化处理后,颗粒粒度变小,塑性指数变大,合理的陈化可提高原料塑性,提高坯体的强度,故需保证3天以上陈化时间,陈化时温度保持在10 0C以上,含水率要求控制在11%^'13%。良好的原料是制作烧结广场砖的基础,原料的制备直接关系到产品成型和质量,要时刻牢记“原料质量不放松,后道工序才轻松”,才能给企业带来更多的经济效益,避免造成无法挽回的损失。www.zbhaoxing.cn


 
 
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