新闻资讯
熟石灰掺量对非铺路砖生产厂家制品的影响
来源:www.zbhaoxing.cn | 发布时间:2022/9/19 12:20:13 | 浏览次数:

    非铺路砖生产厂家制品的强度首先来源于非铺路砖生产厂家制品的成型工艺。压制成型将原料颗粒间空气挤出,得到砖坯。强度的进一步提高主要依靠原料间的水化反应。由于铝灰中潜在活性成分以AlzU:为主,选择熟石灰、石膏、工程砂和水泥作为铝灰非铺路砖生产厂家制品的添加剂。熟石灰和石膏的主要作用是激发铝灰中的活性AlZ03,提高铝灰非铺路砖生产厂家制品的性能,反应式如式(2),(3)所示〔13-lal。工程砂作为填充骨料,在体系中起支撑作用,不参与水化反应。水泥是最重要、作用最大的胶结剂,一方面水泥自身就可以发生水化反应,生成CSH等水化产物,反应式如式(4,5所示,另一方面水泥水化过程中生成的CaOH可以提供更多的碱性环境,进一步激发铝灰中的Alz03,反应式如式(4)、(6)o6-I所示。

    根据前期探索性实验,初始物料配合比为铝灰:石膏:工程砂:水泥=10:1:2:2。改变熟石灰的掺量为0%,3%,6%,9%,12%,15%,图5所示为熟石灰掺量对非铺路砖生产厂家制品抗压抗折强度的影响。由图5可见,随着熟石灰掺量的增加,非铺路砖生产厂家制品的抗压抗折强度呈先增大后减小的趋势。其中,当熟石灰掺量为0%时,非烧结砖的抗压抗折强度极低,分别为12.20MPa,l.95MPa。究其原因,铝灰中的AlZ03在缺乏激发剂的条件下不能显现出水化活性,仅仅依靠物理作用使其以颗粒的形式结合在一起,压溃或折断时断面有明显的粉末漏出,砖体的抗压抗折性能处于低水平状态。当熟石灰掺量在0%一6%时,非铺路砖生产厂家制品的抗压抗折强度随着熟石灰掺量的增加而增加,当熟石灰掺量为6%时抗压及抗折强度达到最大,符合JC/T422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU20强度等级的要求。随着掺量的进一步加大,非铺路砖生产厂家制品的抗压抗折强度呈下降趋势。引起强度值下降的原因主要是熟石灰本身水化活性有限,过多的加入会生成具有一定膨胀性的CaC03,导致体积膨胀,产生裂纹,反应式如式(7)所示Ca(OH)z+COZCaC03+HZO(7)铝灰不同于矿渣、钢渣等矿物组成与水泥熟料类似的具有胶凝活性的废渣,其活性成分以氧化铝为主,只有在激发剂存在条件下才会显现出胶凝性而硬化。添加熟石灰,可以与铝灰中的AlZ03反应,水化反应如式(2)所示。水化产物的生成使颗粒间产生胶结,从而减少颗粒间的空隙,提高砖体的致密度和强度。


 
 
打印本页 || 关闭窗口
 上一篇:检测景观砖生产厂家样品的抗压强度和抗折强度
 下一篇:耐酸浇注料试样进口处的空气压力保持恒定值
淄博昊星耐火材料有限公司
陈经理:13280618111
电 话: 0533-5556577
网 址:www.zbhaoxing.cn
地 址:山东淄博市淄川区磁村工业开发区
版权所有:景观砖烧结砖广场砖陶土砖铺路砖耐酸浇注料-淄博昊星耐火材料有限公司 技术支持:鲁ICP备20171103号-1 网站地图 泡沫混凝土砌块 清水混泥土修复 桥梁模板 铝合金压块机寺庙瓦 天然真石漆 喷涂料 红核桃 白麻 废气净化塔
本站部分图片和内容来源于网络,版权归原创作者或原公司所有如果内认为我们侵犯了您的版权,请告知!我们立即删除。