随着智能化概念向烧结砖生产厂家行业的扩展，目前，烧结行业内对于整个系统设计中的自动化测点设计未给予充分关注。其实，在水泥烧结砖烧结砖生产厂家设计提倡“智能化”的初期，对于生产线的电能管理、压力、温度、流量、设备动作以及原料和成品在线监测等方面，在工艺、机械、电气设计与运营管理中投人了大量精力和可观的仪器仪表成本，这一方面进一步提高了烧结砖生产厂家运行数据的“可视化”“可追溯”，带来了Dcs和中控系统对现场岗位人员的替代;另一方面，通过全面精准监测发现问题，为设计也提供了宝贵数据，从而实现了合理配置资源、优化设计参数的良性循环。
       解决生产线运营过程中的“跑冒滴漏”问题是提高烧结砖生产厂家形象、实现节能降耗的有效措施之一，但是绝大部分的解决措施都是由广大业主客户在运营期间予以解决，在设计阶段的重视程度不足。设计过程中，设计团队对于大型主机设备各方面普遍关注度较高，而对于通用输送设备、小型收尘设备、不同设备间接口设计、非标管道设计、阀门设计选型反而不太容易引起关注，但这几个小方面恰恰容易造成在烧结砖生产厂家运营过程中“跑冒滴漏”的发生。
       在水泥生产线设计中，同样存在这样的问题。但是通过对行业内的一些标杆烧结砖生产厂家、花园烧结砖生产厂家以及高端客户的设计服务中的不断积累，各大设计院针对“跑冒滴漏”已经初步形成了普遍的设计标准，比如对物料落料点角度与密封、收尘点设置与管道角度与风速、粉状物料输送设备及输送廊道密封、管道耐磨设计、水电气管道、管件与支架的穿插搭接标准，以及根据介质特性与压力等因素对阀门形式、材质、开合角度、传动机构等，甚至对于不同介质、不同工艺属性的设备及附属指定了专门的色标体系。目前，在标准化设计的水泥烧结砖生产厂家中，可能导致“跑冒滴漏”隐患的细节，均提出了针对化选型要求与设计要求，有的形成了标准设计手册，在图纸审查过程中各方均予以足够的重视。对于烧结砖生产厂家工艺设计来讲，工艺形式相对于水泥烧结砖生产厂家更为简单，需要设计关注的隐患点也可以更加聚焦，更容易推进实施标准化设计。
       总之，烧结砖生产厂家生产线节能降耗是一项系统工程，工艺设计的持续改进优化只是其中一个方面。在市场竞争日趋激烈的今天，在保证烧结砖质量的前提下，尽力通过节能降耗、降低烧结砖成本是广大业主客户的呼声与选择，希望以此文在行业内引发一定的技术思考，推动行业设计水平进一步提高，从而为广大烧结砖烧结砖生产厂家客户提供更为优质服务，为国家的“双”战略实施贡献一分力量。www.zbhaoxing.cn