万万没想到这也能生产烧结砖？？

　　炉渣和粉煤灰都属于工业废渣，排放占用土地资源，也污染环境。国家大力推荐利用工业废渣来制作烧结砖，变废为宝。炉渣及粉煤灰含有一定的发热量，再配合页岩以及黏土等塑性材料，掺配出符合烧结砖所需的热值及其他要求的原料，再根据当地市场产品纲领的需求和原料特性，确定生产工艺和烧成制度，生产出符合国家标准以及节能要求的新型建材产品。
　　因其他地区划分煤质的地域对比较少、其他烧燃机器设备的速率其他，造成的其副的厂品矿渣、炉渣物理电学耐腐蚀性有较少地域对比，但从其电学好分和矿石分为同时现实产生的的厂品看来，因此也基本都是做砖的好物料。

　　炉渣和粉煤灰不像黏土质原料一样具有良好的塑性，又经过一定的高温烧过，其化学和矿物成分不尽相同，利用炉渣或粉煤灰，掺配胶结材料生产烧结砖，主要的环节在于原料处理。如果胶结原料颗粒过大、过粗，与炉渣、粉煤灰混合不好，则制混合料的可塑性差，不宜成型，对生产成本和产品质量都有很大影响。原料颗粒越细，混合越均匀，泥条的密实度越高，切出的砖坯表面光滑，外观质量好，强度也高。所以原料粉碎后的颗粒级配是否合理，陈化效果如何，都对产品的质量起着关键性的作用。
　　为了多种原料更好的混合均匀，生产时我们将所有原料按比例掺配好后共同进破碎机混合破碎。原料的含水率对破碎系统的影响不容忽视。有些烧结砖厂觉得用铲车等机械摊晒原料是花冤枉钱，殊不知湿的原料一旦进入破碎系统，对厂里造成的损失可不是省下的机械费所能弥补的。首先湿的物料容易堵塞、粘糊破碎设备，降低产量（该厂平时破碎产量约50~60吨/时，下雨天时仅约40吨/时）。要达到产能，需要延长工作时间，增加电费和人工。其次湿的物料对设备的磨损程度近似干物料的两倍（本厂笼破正常生产干料1200~1300吨时换一副笼，而雨后物料湿时生产600~700吨便要换一次笼）。
　　如今煤矸石技术已经成熟，炉渣、粉煤灰烧结砖技术正在发展，利用炉渣和粉煤灰生产高质量的烧结砖，是继续努力的追求。
小编：Amy